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?混凝土搅拌站绿色生产措施(一)节能措施

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今天在此,为大家讲解一下:混凝土搅拌站绿色生产措施(一)节能措施
一、采用变频与软启动技术。

从能源消耗中分析,混凝土生产系统中的主要耗能设备为5561805con奥门金沙、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。以常见的HZ240-1S4000型商品混凝土搅拌站为例,其主机为4m3强制式双卧轴搅拌机,驱动主电机功率为2×75kW,2条骨料输送皮带机总功率一般为70kW左右,6条粉料配料螺旋机的总功率约为135kW。受搅拌能力和输送能力的限制,设备的单机功率没法降低,因此实现节能的关键是提高设备效率,减少损耗。
混凝土的拌制是一个周期式的过程,在生产过程中由于等待车辆、更换配比等原因,经常会出现搅拌机、皮带机空转等待情况。为了减少这部分的浪费,一般的工厂要求工人及时关停设备,但这存在人为的因素太大,往往不能起到实际的效果。而应用变频技术,则能较好的解决这一问题。该技术根据检测信号,判断搅拌机或皮带机是否处于空闲状态,若是则自动减低转速,减少能源消耗。当开始生产时,马上转为工作转速。
配料螺旋机一般是点动工作,每次工作的时间只有10~20s,动作比较频繁,且属于一种重载启动,每次的启动电流较大。采用软启动技术,能很好地解决启动电流冲击问题,既能保护设备,又能减少能耗,一举两得。由此看出,通过变频技术的“峰谷”平衡作用和软启动的“平稳”启动,能有效的减低混凝土生产的单位能耗。
二、科学管理。

从实际生产来看,影响混凝土生产效率的主要原因车辆调度问题。

一方面是由于生产不均衡、车辆调度不及时,造成设备的闲置。另一方面是由于浪费引起的单位能耗提升。这两个问题,均可以通过管理技术手段的提升来解决。
传统混凝土生产系统的流程,是人工事先约定每个车的生产任务信息,车辆段回厂后,再下达生产指令,完成混凝土的生产发货。

该模式主要缺点如下:生产效率低,很多时间浪费在等待车辆上;工作人员劳动强度大,操作人员不但要控制混凝土的生产,还要观察车辆的进出,容易出错。对此可利用车牌自动识别和GPS定位技术,快速识别车辆,对车辆进行有序排队。然后根据生产情况,合理调度,消除忙闲不匀状态,组织均衡生产,这样便可缩短车辆待料时间,提高生产效率。
混凝土生产过程中存在的浪费,主要是混凝土生产人员没法掌握车辆搅拌罐中实际物料的质量。如果车辆回厂时有余料,则会在下次生产时因物料满罐而造成浪费。同理如果称量系统出现故障引起物料质量不合格,同样混凝土浪费。利用混凝土运输车辆过磅系统,结合车辆识别技术能很好的解决该问题。通过车辆回厂过磅,可以及时发现搅拌车内的余料,结合管理数据,可将剩余混凝土重复利用。通过出厂过磅,结合系统数据,便于生产人员及时发现混凝土生产质量问题,把好出厂关。

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